本文推荐者为卧式冷室压铸机压铸技术参数选择的新方法,阐明相互之间的关系及对铸件质量所产生的影响。文中所涉及到的内容,可以提供给车间操作工人、工艺设计人员以及管理人员，对生产中所出现的问题有依据地作出正确的分析和判断,对于模具设计人员也具有指导意义。

佛山压铸厂生产机器工艺参数的设定和调节直接影响产品的质量，一个参数可能造成产品的多个缺陷，而同一产品的同一缺陷有可能与多个参数有关，要求在试压铸生产中要仔细分析工艺参数的变化对铸件成型的影响。

(1)射料时间：充填时间长短与铸件壁厚成正比。对于质量较大的铸件，压射速度(射料一速)较慢，则所需充填时间可适当加大，一般在2s以上。在快压压射速度(射料二速)下，冲头运动的时间等于填充时间。

(2)开模(型)时间：开模时间一般在2s以上。佛山压铸厂生产压铸件壁厚较薄时，开模时间较长；结构复杂的模具比结构简单的模具开模时间要长。调节开始时，开模时间可以略微长一点；然后再缩短。

(3)顶出时时间：在保证产品充分凝固成型、且不粘模的前提下，尽量减短顶出时时间，一般在0.5s以上。

(4)顶回时时间：在保证能顺利地取出铸件的前提下，尽量减短顶回时时间，一般在0.5s以上。

(5)储能时间：一般在2s左右。设定时，操作机器作自动循环运动，观察储能时间结束时的压力是否能达到设定值；在能达到设定压力值的前提下，尽量减短储能时间。

(6)顶针次数：根据模具要求设定顶针次数。

(7)压力参数设定：佛山压铸厂在保证机器能正常工作，铸件产品质量能合乎要求的前提下，尽量减小工作压力。选择、设定压射比压时，应考虑以下因素：

①壁厚因素：对薄壁件，压射比压选高些；对厚壁件，压实比压可选高些。

②铸件几何形状复杂程度：对于形状复杂的压铸件，选择高的压射和压实比压；对形状简单的铸件，比压应低一点。

③工艺合理性：对工艺合理的模具和压铸件，压射和压实比压设得低一些。          http://www.gnsum.com/